不銹鋼板腐蝕試驗選用的是321、302和316L三種型號不銹
1.1 不銹鋼板
腐蝕試驗選用的是321、302和316L三種型號不銹鋼，雖然他們在潮濕SO2及耐腐蝕環境里所發生的浸蝕都為電化學反應，但在潮濕SO2環境里腐蝕形狀以均勻腐蝕為主導，但在耐腐蝕環境里腐蝕形狀則是以局部腐蝕為主導。如材料為321不銹鋼材質防爆配電箱，經SO2腐蝕試驗后試品表層產生均勻腐蝕，而經鹽霧測試后試品表層基本上耐腐蝕，但出廠銘牌下出現了明顯的韌性斷裂，表明相同型號不銹鋼板材在各個腐蝕性物質里的浸蝕形狀不一樣。
1.1.1 SO2腐蝕環境
同一環境里不一樣型號不銹鋼耐腐蝕性能差異。較為316L、321和302幾類型號不銹鋼從試樣表層浸蝕情況來看，暴露于SO2氣體腐蝕環境里，316L的耐腐蝕性明顯優于321和302，而321、302的試樣表層均出現嚴重浸蝕，這表明他們不抗濕冷SO2浸蝕。
同一型號不銹鋼因安全防護標準的差別其耐腐蝕性能差異。如型號為321的防爆防腐燈燈臂機殼，其中、表面因存在立即曝露與有硅膠密封圈安全防護標準的差別使浸蝕狀況大不一樣，腐蝕試驗后燈臂機殼內層光潔如新，表明燈臂與燈蓋之間硅膠密封圈高效地隔絕了SO2浸蝕氣體滲入，而是直接曝露燈泡身體之外表層則出現成片的鐵銹。
在同一自然條件下同一型號不銹鋼因表面狀態不一樣耐腐蝕性能也不盡相同。316L原是一種耐腐蝕性能優越的不銹鋼板材，但是若型號同是316L的防爆控制按鈕和F027樣品因表層情況不一樣導致比較大的浸蝕差別，防爆控制按鈕試品表層有一層銀色鍍層，該鍍層比較薄且因存在部分掉下來缺點使試品表面狀態不勻，從而推動腐蝕產生與發展。不銹鋼板一般具有較強的耐腐蝕性，做為結構材料應用表面不適合做鍍層處理。
1.2 碳素鋼
碳素鋼和生鐵全是鐵碳合金，其價格便宜且物理性能和加工性優良，特別是碳素鋼，廣泛用于防爆電氣設備新產品的結構材料。在耐腐蝕性層面，其耐化學性比較低，在實際應用中大多采用耐腐蝕金屬鍍層也可采用建筑涂料保護等工程技術措施提高耐腐蝕性。腐蝕試驗采用的是Q235A碳素鋼。
Q235A是普通碳鋼，在腐蝕環境中使用中表面都應涂敷防護涂層。經SO2腐蝕試驗和鹽霧腐蝕試驗后，試品表面噴涂基本上完好無損，但出廠銘牌和緊固螺絲及密封圈等涂敷不太好或未作安全防護解決表面浸蝕則較為嚴重。防爆型防爆電氣設備的平面圖式和槽口式防爆連接面以”O型”硅膠密封圈分界，之外一部分發生浸蝕，之內一部分則耐腐蝕，此外，經鹽霧腐蝕后防爆連接面浸蝕較輕，而經SO2浸蝕后防爆連接面浸蝕則較為嚴重，這表明Q235A碳素鋼耐鹽霧腐蝕能力要優于耐SO2腐蝕水平。
1.3 鋁及鋁合金
鋁合金型材在工業生產中的應用僅次鋼鐵材料，是制造防爆電氣設備常用結構材料之一，這不僅僅是因為它質地輕質優價廉，并且在一般的氧氣充足中性化條件下，表面形成三氧化二鋁防護膜變成具有良好防御性的天然屏障層。鋁合金的規范電位差很負，是一種熱學活性金屬，假如外露應用在腐蝕環境里，自然是不抗腐蝕的，因而，在腐蝕環境里應用鋁制防爆電氣設備表面務必設計方案防腐涂層。腐蝕試驗選了型號為ZL102、YL104的鋁型材。
鋁合金的耐腐蝕性在主要取決于周圍環境和表層氧化層在媒質里的可靠性。潮濕SO2能加快鋁合金的浸蝕，但是和一樣情況下的Fe和Cu較為，鋁還算耐腐蝕的。鋁制電器設備在SO2腐蝕環境里的耐腐蝕性完全取決于表面防護涂層的特性，通過SO2氣體腐蝕實驗后，試品表面噴涂無明顯浸蝕，與此同時最底層金屬鋁都沒有浸蝕，表明鍍層也起到了應該有的維護實際效果。
